Polioksymetylen (POM), którego podstawową jednostką strukturalną jest -CH₂O-, jest zaraz po poliamidzie (PA) i poliwęglanie (PC) najczęściej używanym-tworzywem konstrukcyjnym ogólnego przeznaczenia. Jest obecnie szeroko stosowany w-wysokiej jakości elektronice, częściach samochodowych, komponentach mechanicznych, przekładniach i innych dziedzinach.
Może pracować przez długi czas w temperaturach w zakresie od -40 stopni do 100 stopni, zachowując doskonałą odporność na pełzanie, zmęczenie, zużycie i chemikalia nawet w trudnych warunkach pracy. Te właściwości i zalety kosztowe sprawiają, że jest to realna alternatywa dla-metali nieżelaznych, takich jak mosiądz, aluminium i cynk, w przekładniach, obudowach elektrycznych, innych częściach samochodowych i wysokiej klasy elektronice. Nazywa się go „metalem w plastiku” i często określa się go jako „plastikową stal” lub „super stal”.
Wykonajtam Charakterystyka
1. Metal-lubiący
Polioksymetylen to wysoce krystaliczny polimer o twardości, wytrzymałości i sztywności-podobnej do metalu, co czyni go jednym z tworzyw konstrukcyjnych o właściwościach mechanicznych najbliższych metalowi.
2. Samo-samosmarowanie i odporność na zmęczenie
Polioksymetylen wykazuje doskonałe-samosmarowanie i odporność na zmęczenie w szerokim zakresie temperatur i wilgotności. Ma również zalety, takie jak niski współczynnik tarcia, odporność na rozpuszczalniki organiczne i łatwość formowania.
3. Stabilność termiczna
Polioksymetylen (POM) ma niską absorpcję wody i jest stabilny wymiarowo, co pozwala na długotrwałe-stosowanie w szerokim zakresie temperatur (-40–100 stopni). Wykazuje również wysoką wytrzymałość na gorąco, wytrzymałość na zginanie i odporność na zmęczenie. Temperatura ugięcia pod obciążeniem homopolioksymetylenu wynosi 136 stopni, podczas gdy kopolimerów wynosi 110 stopni. Polioksymetylen można stosować przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze przy minimalnych zmianach właściwości mechanicznych.
4. Odporność na zużycie
Polioksymetylen wykazuje doskonałą odporność na zużycie ze względu na wysoką energię wiązania i wysoką energię kohezji. Część amorficzna gromadzi się na powierzchni sferolitów, działając jako środek smarny oraz zmniejszając tarcie i zużycie.
Opcje modyfikacji
1. Wzmocnienie polioksymetylenem
Wypełnianie i wzmacnianie włóknem szklanym (GF) to powszechne metody modyfikacji. Modyfikację wypełniacza można podzielić na nieorganiczną i organiczną.
Modyfikacja wypełniacza może obniżyć koszty surowców, ale wiąże się z poświęceniem pewnych właściwości, aby osiągnąć pożądaną poprawę wydajności. Wzmocnienie włóknem szklanym pozwala włóknom wytrzymać określone naprężenia, poprawiając w ten sposób wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową materiału kompozytowego. Może to jednak zmniejszyć odporność na zużycie.
2. Modyfikacja odporności na zużycie polioksymetylenu
Modyfikację odporności na zużycie polioksymetylenu (POM) można osiągnąć poprzez modyfikację chemiczną i fizyczną. Modyfikacja chemiczna polega na dodawaniu nowych monomerów na etapie polimeryzacji w celu zaszczepienia smarujących segmentów molekularnych na łańcuchu molekularnym, poprawiając w ten sposób odporność POM na zużycie. Mieszanie fizyczne jest powszechną metodą modyfikacji, która jest prosta w obsłudze i zapewnia znaczące wyniki.
Mieszanie fizyczne zazwyczaj zwiększa odporność na zużycie polioksymetylenu (POM) poprzez dodanie dodatków. Typowe dodatki obejmują polimery funkcjonalne, proszki metali nieszlachetnych, olej silikonowy, olej mineralny, smar i inne smary.
3. Modyfikacja hartownicza polioksymetylenu
Ponieważ POM nie jest wytrzymały i jest podatny na pękanie podczas obróbki części, wymaga modyfikacji poprzez hartowanie. Typowe metody obejmują hartowanie elastomerów, modyfikację cząstek sztywnych i tworzenie stopów. Hartowanie elastomeru poprawia udarność polioksymetylenu poprzez wprowadzenie cząstek elastomeru. Metoda ta jest prosta w obsłudze i zapewnia znaczące rezultaty. Hartowanie cząstkami sztywnymi nie tylko zwiększa odporność materiału na uderzenia, ale także poprawia jego wytrzymałość, sztywność i odporność na ciepło.
Modyfikacja stopowa polega na mieszaniu polioksymetylenu z innymi żywicami i dodatkami w celu utworzenia stopów, zwiększających jego wytrzymałość i odporność na zużycie, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych właściwości polioksymetylenu.
Główne zastosowania
1. Przemysł motoryzacyjny
Produkcja pomp samochodowych, elementów gaźników, przewodów paliwowych, zaworów mocy, łożysk przegubów uniwersalnych, przekładni silników, wałów korbowych, uchwytów, tablic przyrządów, podnośników szyb, przełączników elektrycznych, klamer pasów bezpieczeństwa itp.
2. Produkcja mechaniczna
Szeroko stosowane w elementach przekładni, takich jak koła zębate, wały napędowe, łańcuchy, zawory, nakrętki trzonków zaworów, łożyska, krzywki, wirniki, rolki, dysze, prowadnice, tuleje, łączniki rurowe i inne mechaniczne elementy konstrukcyjne.
3. Przemysł elektryczny i elektroniczny
Wykazuje doskonałą izolację elektryczną, odporność cieplną i odporność chemiczną, dzięki czemu jest powszechnie stosowany do produkcji izolatorów elektrycznych, gniazd, przełączników, złączy i innych elementów elektronicznych.
4. Sprzęt AGD
Ze względu na doskonałą wytrzymałość, sztywność i odporność na zużycie polioksymetylen jest szeroko stosowany w produkcji sprzętu AGD i artykułów gospodarstwa domowego. Można go na przykład wykorzystać do produkcji obudów urządzeń, elementów mebli, materiałów wykończeniowych do domu, zlewozmywaków, elementów podgrzewaczy wody itp.
5. Przyrządy precyzyjne
Wykorzystuje się go do produkcji wsporników półek, pokryw, podkładek ciernych oraz części do zegarów, aparatów fotograficznych i innych precyzyjnych instrumentów.
Oprócz powyższych zastosowań tworzywa sztuczne modyfikowane POM-można również stosować w odpornych na korozję-hydrantach przeciwpożarowych, korpusach i skuwkach do długopisów, zabawkach, produktach cyfrowych, zamkach błyskawicznych, szczoteczkach do tuszu do rzęs i innych produktach konsumenckich.
