Inconel 600:Oferuje doskonałą-odporność na korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze, doskonałą obróbkę na gorąco i na zimno oraz spawalność, a także posiada zadowalającą wytrzymałość na gorąco i wysoką ciągliwość poniżej 700 stopni.
Inconel 625:Zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową, szczelinową, międzykrystaliczną i erozyjną w mediach chlorkowych; jest-kwasoodporny i wykazuje doskonałą spawalność. W mieszkach często stosuje się wersję Inconel 625 o niskim-zmęczeniu cyklicznym.
Inconel 690:Niska zawartość kobaltu sprawia, że nadaje się do zastosowań w energetyce jądrowej, a jego niska rezystywność jest również niska. Na przykład 690 stosuje się w rurach przenoszących ciepło generatorów pary w ciśnieniowych reaktorach wodnych.
Inconel 713C:Stop odlewniczy na bazie-utwardzającego się wydzieleniowo niklu-chromu-. Inconel 718: Zawiera wzmocnienie fazowe, zapewniające doskonałą spawalność.
Inconel 751:Wysoka zawartość aluminium zapewnia doskonałą wytrzymałość na rozerwanie-w zakresie wysokich temperatur około 870 stopni.
Inconel 792:Wysoka zawartość aluminium zapewnia zwiększoną odporność na korozję w wysokich temperaturach, dzięki czemu nadaje się do turbin gazowych.
Inconel 939:wzmocnienie fazowe poprawia spawalność.
Incoloy 020:Zapewnia doskonałą odporność na korozję w środowiskach chemicznych zawierających kwas siarkowy, chlorki, kwas fosforowy i kwas azotowy.
Incoloy 028:Odporny zarówno na kwasy, jak i sole, zawartość miedzi czyni go odpornym na kwas siarkowy.
Incoloy 330:Zapewnia dobrą wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na środowiska utleniające i redukujące.
Incoloy 800:Zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w chlorkach,-wodnych roztworach NaOH o niskim stężeniu i wodzie-o wysokiej-temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Pozostaje stabilny i zachowuje swoją austenityczną strukturę nawet po długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury.
Incoloy 803:Zaprojektowany dla środowisk-bogatych w siarkę.
Incoloy 825:Zapewnia doskonałą odporność na korozję w kwasach redukujących i utleniających, pękanie korozyjne naprężeniowe, wżery i korozję szczelinową. Doskonała odporność na korozję na kwasy siarkowy i fosforowy. Dobra obrabialność na gorąco i na zimno, co ułatwia formowanie na zimno i spawanie.
Incoloy 908:Zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odporność na rozwój pęknięć zmęczeniowych, dobrą spawalność, stabilność metalurgiczną i ciągliwość, wysoką odporność na pękanie i udarność, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, odporność na kruchość tlenową i odporność na pękanie podczas obróbki na gorąco.
Incoloy 907:Zapewnia wysoką wytrzymałość i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej w wysokich temperaturach.
Incoloy 945X:Molibden, zaprojektowany z myślą o środowiskach-bogatych w chlorki, zwiększa swoją odporność na korozję szczelinową i wżerową.
Incoloy MA956:Wytwarzany w procesie mechanicznego stopowania, a nie w procesie topienia w masie, jest trudny do spawania i wymaga podgrzania do 200 stopni w celu formowania.
Monel Monel 400:Zapewnia wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję w środowiskach kwaśnych i zasadowych, szczególnie nadaje się do warunków redukujących. Ma również dobrą ciągliwość i przewodność cieplną. Jest powszechnie stosowany w inżynierii morskiej, przetwórstwie chemicznym i węglowodorów, wymiennikach ciepła, zaworach i pompach.
Monel 401:Zapewnia łatwość spawania wolframowego w gazie obojętnym, zgrzewania oporowego i lutowania twardego. Jest stosowany w specjalistycznych zastosowaniach elektrycznych i elektronicznych.
Monel 404:Można go spawać i kuć przy użyciu typowych technik spawania, ale nie można go obrabiać na gorąco. Ma niskie temperatury, niską przepuszczalność i dobre właściwości lutownicze. Jest powszechnie stosowany w tranzystorach i uszczelkach metalowych.
Monel 405:Swobodna-obróbka, używana głównie jako surowiec do automatycznych maszyn śrubowych, ale generalnie nie jest zalecana do innych zastosowań.
Monel 450:Zapewnia dobrą wytrzymałość zmęczeniową i wysoką przewodność cieplną. Jest powszechnie stosowany w rurach skraplacza, destylatora, parownika i wymiennika ciepła, a także w rurociągach solanki.
Monel K-500:Ma podobną wydajność do Monel 400 i jest powszechnie stosowany w wałach pomp, wirnikach, zgarniakach, kołnierzach wiertniczych szybów naftowych, oprzyrządowaniu i elementach elektronicznych.
Monel 502:Zapewnia doskonałą odporność na pełzanie i utlenianie i można go obrabiać jak austenityczną stal nierdzewną.
Hastelloy B-2:Zapewnia doskonałą odporność na korozję w środowiskach redukujących.
Hastelloy B-3:Ulepszona wersja B2, oferująca doskonałą odporność na korozję pod wpływem kwasu solnego we wszystkich temperaturach i stężeniach.
Hastelloy C-4:Zapewnia doskonałą stabilność termiczną, wytrzymałość i odporność na korozję od 650 stopni do 1040 stopni.
Hastelloy C-22:Zapewnia lepszą, jednolitą odporność na korozję w mediach utleniających niż C-4 i C-276, z doskonałą odpornością na korozję miejscową.
Hastelloy C-276:Zapewnia dobrą odporność na korozję utleniającą i umiarkowanie redukującą, z doskonałą odpornością na korozję naprężeniową.
Hastelloy C-2000:Najbardziej wszechstronny stop-odporny na korozję, zapewniający doskonałą, jednolitą odporność na korozję zarówno w środowisku utleniającym, jak i redukującym.
Hastelloy G-30:Stop o wysokiej zawartości-chromu i niklu-, charakteryzujący się doskonałą wydajnością w kwasie fosforowym i innych silnie utleniających mieszanych mediach kwasowych.
Hastelloy X:Kompleksowa wysoka wytrzymałość, ochrona- przed utlenianiem i łatwa obróbka.
